GV-L308SMY设备特点

机床结构特点

◇ 床身采用整体铸造30 度斜式布局，所有主要部件均采用减震能力极强的米汉纳铸铁，所有铸件结构采用有限元分析法（FEA）进行优化化、大大提高了数控机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，高刚性及高稳定性的一体化床身底座为整机的高精度提供了有力保证，且有吸振之功能，确保机床的高刚性和重切削能力。

◇ 动力刀塔设计采用 BMT55-12 工位伺服旋转液压锁紧动力刀塔，定位精度高，故障率低、换刀快，就近换刀。适合重负荷和连续切削、快速加工，可保持长久的高精度和优等的表面光洁度。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。

◇ XYZ轴均采用精密直线导轨，高刚性，适合精密切削，品质稳定。

◇主轴采用高精密级NN轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用主轴伺服电机方案，实现大范围自动无级调速。

◇ 高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨，X轴、Z1轴配套台湾滚珠丝杆。轨道之间超大跨距，X/Z 位移速度可达12M/min，使加工效率更高效。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。

◇ 液压站采用知名变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。

◇ 电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。

◇ 有效润滑油润滑，使用寿命长，免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统， 润滑充分、可靠，机床配置自动润滑装置，具有缺油、故障报警功能。

◇ 采用 LED 照明：节能、高效、长寿命；采用三色工作状态指示灯：实时显示机床的工作状态，方便现场目视化管理。

◇ 造型优美的全封闭防护，防水性能好，机台移动门窗口采用高强度钢化安全玻璃窗，活动门开启轻松自如，明亮的工作灯，人性化的操作高度，操作舒适。

GV-L512SMY设备特点

机床结构特点

◇ 床身采用 30°整体斜床身卧式布局，所有主要部件均采用减震能力极强的米汉纳铸铁，所有铸件结构采用有限元分析法（FEA）进行优化化、大大提高了数控机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，高刚性及高稳定性的一体化床身底座为整机的高精度提供了有力保证，且有吸振之功能，确保机床的高刚性和重切削能力。

◇ 副主轴为内藏式电主轴，前后移动由伺服控制丝杆传动，刚性好，稳定性高。

◇ 伺服旋转动力刀塔设计采用BMT55-12工位伺服旋转液压锁紧刀塔，定位精度高，故障率低、换刀快，就近换刀。适合重负荷和连续切削、快速加工，可保持长久的高精度和优等的表面光洁度。适用于复杂工件、高精度、高刚性及高光表面加工要求。

◇ Y轴采用贴塑耐磨滑动硬导轨，高刚性，适合重切削，抗震性强。

◇ 主轴采用高精密级NN轴承，迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，达到最佳的防水防尘效果。引用高科技润滑技术及独特套筒结构主轴展现最佳稳定性，确保最大轴向刚性，径向刚性及加工精度。采用主轴伺服电机方案，实现大范围自动无级调速。

◇ 高精度、高速度、高刚性的滚珠丝杆、直线导轨，X轴、Z轴配套日本THK滚珠丝杆、直线导轨。轨道之间超大跨距，X/Z1位移速度可达24M/min，Y/Z2位移速度可达15M/min，使加工效率更高效。两轴转动由伺服电机与精密滚珠丝杆通过弹性联轴器直联，受力良好、定位精度高，配备电脑自动润滑系统强制润滑。保证机床长期工作稳定性。

◇ 液压站采用知名变量泵、电机、电磁阀并加装风冷装置，噪音小、油温低。

◇ 电器控制箱内采用热交换器，使电器箱内的热气迅速排出，保持箱内恒温，使控制系统稳定运作。

◇ 有效润滑油润滑，使用寿命长，免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统， 润滑充分、可靠，机床配置自动润滑装置，具有缺油、故障报警功能。

◇ 采用 LED 照明：节能、高效、长寿命；采用三色工作状态指示灯：实时显示机床的工作状态，方便现

场目视化管理。

◇ 造型优美的全封闭防护，防水性能好，机台移动门窗口采用高强度钢化安全玻璃窗，活动门开启轻松自如，明亮的工作灯，人性化的操作高度，操作舒适。